The Black Moose Co.
The Black Moose Co.

Cómo Fabricamos

Nuestra Empresa, Nuestro LifeStyle

  • THE BLACK MOOSE COMPANY es una compañía 100 X 100 Española, incluyendo la fabricación y cuyo sello de identidad es la calidad, el diseño y los materiales con los que trabajamos, todo ello en la búsqueda continua de la mejor experiencia de Cliente
  • Nuestro sistema de fabricación está basado en el sistema de cosído GOODYEAR, que no es más que la mejor manera de realizar un zapato. Podrás cambiar suelas, no te molestará ninguna costura, y al estar unida la suela con la bota en si mediante tres costuras interiores y exteriores, hará que cuanto mas lo uses mas cómodo te sea y más te gustará su envejecimiento.
  • Esto implica que todo nuestro calzado desde que llega el camión a la fabrica con las pieles hasta que llegan a tus pies, tiene un proceso de más de 190 pasos, en los cuales están implicados todos y cada uno de nuestros artesanos.
  • Apostamos por la calidad y la belleza, apostamos al “Alce” ganador.
  • Aquí puedes comprobar algunos pasos de Como Fabricamos.

Sello de identidad la Calidad

Todos y cada uno de nuestros pares de calzado llevan el sello “Made in Spain” y eso significa que no fabricamos nada fuera de nuestras fronteras. En cambio si importamos algunos elementos como pueden ser los pisos (“Vibram” Italia) o algunas pieles exóticas de granjas de cría destinadas a ello para pedidos específicos y siempre cumpliendo la normativa internacional C.I.T.E.S.

Cumplimos con todos los requisitos y normativas existentes para poder garantizar un calzado y un sistema de fabricación respetuoso con la naturaleza.

Todo nuestro calzado está fabricado con el sistema Good Year Welted.

Este sistema aporta al calzado la sujeción de la suela con la bota para que no se desconfigure y pierda su forma original de diseño además de hacer un calzado casi eterno. Si a todo esto le unimos las mejores pieles, las mejores suelas, herrajes y el trabajo de nuestros artesanos (en su 92% hecho a mano) confiere a nuestras botas una calidad inigualable.

Diseño

Lo primero que hacemos cuando tenemos pensada una bota es plasmarlo en papel.

De la forma más tradicional, a mano, hacemos un boceto para pasar más tarde a un dibujo acabado.

Intentaremos que sea lo más real posible, tanto en proporciones, como en colores, para transmitir nuestro proyecto en fábrica.

Acabado este dibujo nos reunimos con Departamento de Producción y por supuesto con el Modelista.

Con ellos vemos la viabilidad del modelo que hemos diseñado.

Con su aprobación comenzamos a desarrollar los patrones.

Modelista

  • El Modelista, que ya nos ha dado su aprobación y será quien desarrolle el patronaje para el modelo, nos dirá las proporciones, materiales, tipos de forros, herrajes y todo lo que concierne a ese zapato o bota que le hemos diseñado en papel.
  • Después de estudiar el modelo y dar luz verde por su parte al proyecto pasamos a la creación de los patrones.
  • Él nos dirá su elección de hormas y también la forma de construir el diseño que le hemos entregado.
  • Con él entraremos en la factoría y será quien dé las instrucciones pertinentes a los Artesanos para que el proyecto salga tal y como lo hemos diseñado.
  • Nos vamos a elegir las pieles…

Elección de pieles

Lo primero que hacemos cuando tenemos pensada una bota es plasmarlo en papel.

De la forma más tradicional, a mano, hacemos un boceto para pasar más tarde a un dibujo acabado.

Intentaremos que sea lo más real posible, tanto en proporciones, como en colores, para transmitir nuestro proyecto en fábrica.

Acabado este dibujo nos reunimos con Departamento de Producción y por supuesto con el Modelista.

Con ellos vemos la viabilidad del modelo que hemos diseñado.

Con su aprobación comenzamos a desarrollar los patrones.

CORTE

Comenzamos el trabajo cortando la piel seleccionada según nos indica el patrón.

De la destreza de nuestros Artesanos y el afilado de sus cuchillas depende la forma que vamos ha tener en nuestro modelo final.

Años de experiencia avalan cada corte y hacen que unas botas hechas a mano, parezcan hechas con tecnología CNC.

Estampemos nuestros sellos!!

estampados

Cuando hemos terminado con el corte de los patrones, las piezas pasan al estampado del logotipo.

 Posteriormente haremos el timbrado interior del calzado.

Su referencia mediante códigos nos indicará el modelo,  la fecha de fabricación, la talla, etc.

Este timbrado es muy importante a la hora de tener controladas todas las partidas de pieles.

 Todas estas pieles pasan sus controles de calidad, pero aun así hay que controlarlas por si en un futuro pudieran tener algún tipo de defecto.

Guarnecidos

Tras haber estampado todos los sellos y referencias, las piezas pasan a la fase de Guarnecido.

Aquí es donde unimos las piezas mediante cosido, es un paso muy importante porque de la destreza de las Aparadoras, depende de como se van ha ver las costuras en  el acabado final.

Posteriormente se procede al cierre de la bota y la reducción de las costuras laterales.

Ya está listo para ir a la horma.

Horna y centrado

El siguiente paso es colocar la horma en la bota y centrarla para posteriormente ensamblar la suela de cuero con la misma.

Ya realizada esta operación pasamos al “empalmillado” preparándolo para pegar los pisos y a continuación coserlos.

Este es el proceso más importante en la fabricación “GoodYear”.

Relleno de corcho

El relleno de corcho se hace mediante la mezcla de corcho y colas especiales que se aplican en la planta antes de poner la entresuela y posteriormente el piso.

Una vez seca dicha pasta, esta hará que el pie  se adapte concediendo confort y aislamiento.

Cada persona tiene una forma de pie y la mejor manera que se adapte al nuestro y tenga nuestra huella, es a través de ese relleno de corcho.

Pegado de suelas

  • El siguiente paso es el pegado del piso de cuero con la suela de “Crepé” (en este caso).
  • Una vez pegado y secado procedemos al recorte del sobrante.
  • Más Tarde daremos forma al canto por mediación del desvirado con un acabado impecable.
  • Ya tenemos todo listo para retirar la horma y pasarla por la máquina de calor donde se le da el planchado y moldeado a la pala y la caña de las botas.

Acabado

En esta fase es donde la bota coge su color y acabado definitivo.

Mediante el tratamiento de la piel con grasas y ceras naturales, nos permiten dar el acabado deseado para dicho modelo (Vintage, mate, brillo, cepillado, etc…).

Es un proceso que ayuda a dar elasticidad y protección a la piel para que sea más cómoda si cabe y proteja el pie de los elementos naturales como puede ser el agua o la luz.

Con estos tratamientos garantizamos que nuestros clientes van ha apreciar su acabado y sobretodo su posterior mantenimiento.

Empaquetado y control de calidad

  • Es la zona donde se hace el control de calidad final.
  • Verificamos bota a bota, cosido a cosido; se termina poniendo los cordones, etiquetas para su envasado y posterior cajeado.
  • Al acabar este proceso, las cajas debidamente etiquetadas, indicándonos el color, modelo y talla, pasan al almacén, donde esperaran a ser embaladas y enviadas a sus centro de venta o quizás a tus pies.
  • Nuestros clientes las disfrutan tanto como nosotros fabricándolas.
  • 92% Hechas a Mano.
  • 100% Made in Spain.

LOGISTICA

La logoíe

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